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　　伺服数控冲床的CAM系统，其特征是它包括如下模块：数据定义模块;参数设置模块;模具库管理模块;CAD图形读取模块;自动适配模具模块;刀具图形组回写模块;微连接处理模块;优化和NC程序创建模块。一种伺服数控冲床的CAM加工方法，其特征是它包括如下步骤：数据定义步骤;参数设置步骤;模具库管理步骤;CAD图形读取步骤;自动适配模具步骤;刀具图形组回写步骤;微连接处理步骤;优化和NC程序创建步骤。
　　伺服数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。伺服数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。

　　与普通冲床相比，伺服数控冲床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量;加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面;可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。
　　伺服数控冲床的六大部分：
　　1、伺服数控冲床操作面板：作人员与数控装置进行信息交流的工具。
　　2、伺服单元、驱动装置和测量装置： 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。
　　3、PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作;接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。
　　4、控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。
　　5、CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输入输出处理等)，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。
　　6、机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。
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