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　　转塔冲床模具是与冲床对应的"配件"，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，数控转塔冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，数控转塔冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。
　　我们在使用它的冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
　　凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
　　凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
　　防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

　　压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
　　压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
　　压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
　　承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
　　八大保养步骤：
　　数控转塔冲床模具保养的几个注意事项
　　1、保证模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
　　2、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
　　3、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
　　4、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

　　5、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
　　6、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具 快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况， 必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
　　7、当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
　　8、成型模具应将打击头从低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
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