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　　液压数控冲床的进给运动具有高速间歇性，合理的控制算法可以减少冲击、振荡、超程和失步等不良现象的出现。插补后加减速控制。在分析直线、指数曲线和常规S曲线等各种加减速控制方式基础上，适用于专用控制系统的基于简化的5段S曲线加减速控制方法。从液压数控冲床实用性角度出发，分析和实现了实际冲压操作过程中常用的专用加工功能。在上料子程序中进行了工件坐标系建立、哈雷卡参数设置、特殊板材情况处理和预压进给位置确定等步骤，保证板材在各种情况下的定位;当加工板材长度超过冲床的行程时，使用开发的再定位功能，可实现大板材的冲压;为保证在冲压过程中，夹钳不会被冲头冲碰，在对夹钳的位置进行检测的基础上，设立夹钳保护区域;开发冲床的专用加工指令，实现固定循环冲压和在线修改冲压参数的功能。

　　液压数控冲床维护的要点：
　　一、控制油液污染。
　　保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。液压系统的故障有 80%是由于油液污染引发的，油液污染还会加速液压缸元件的磨损。
　　二、控制油压系统中油液的温升。
　　控制液压数控冲床油温是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。
　　三、控制液压数控冲床泄漏。
　　泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要严格注意密封件的安装使用与定期更换，加强日常维护。
　　四、防止液压数控冲床液压系统振动与噪声。
　　振动影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，因此要防止和排除振动。
　　以上就是青岛普华智能制造有限公司对液压数控冲床维护要点提出的建议。
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